Неръждаемата стомана често се разделя на мартензитна стомана, феритна стомана, аустенитна стомана и т.н. В допълнение, тя може да бъде разделена на хром неръждаема стомана, хром никел неръждаема стомана, хром манган азот неръждаема стомана и така нататък.
Феритна неръждаема стомана: хром, съдържащ 12% ~ 30%. Неговата устойчивост на корозия, якост и заваряване се увеличават с увеличаването на съдържанието на хром, а устойчивостта на хлориди е по-добра от другите видове неръждаема стомана.
Принадлежат към тази категория са Cr17, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 и така нататък. Феритичната неръждаема стомана има добра корозионна устойчивост и антиоксидантни свойства поради високото си съдържание на хром, но лоши механични и технологични свойства. Използва се в устойчива на киселини структура и се използва като антиоксидантна стомана. Този вид стомана може да устои на корозията на атмосферата, азотната киселина и физиологичен разтвор и има характеристиките на висока температура устойчивост на окисляване и нисък коефициент на топлинно разширение. Използва се в азотна киселина и оборудване за фабрики за хранителни продукти и също така може да произвежда части, работещи при висока температура, като части за газови турбини и т.н.
Аустенитна неръждаема стомана: хромът е повече от 18%, съдържа също около 8% никел и малко количество молибден, титан, азот и други елементи. Той има добра цялостна производителност и може да издържи разнообразие от средна корозия.
Най-често използваните класове аустенитна неръждаема стомана са 1Cr18Ni9 и 0Cr19Ni9. 0Cr19Ni9 стомана wC <0,08%, стоманен="" номер="" отбелязан="" с=""> Този вид стомана съдържа много Ni и Cr, което прави стоманения аустенит при стайна температура. Този вид стомана има добра пластичност, твърдост, заваряемост и устойчивост на корозия. Има добра корозионна устойчивост в оксидираща и редукционна среда. Използва се за създаване на устойчиво на киселини оборудване, като корозионно устойчиви контейнери и облицовки на оборудване, тръбопроводи и азотни киселини, които са устойчиви на техниката. Аустенитната неръждаема стомана обикновено се обработва с твърд разтвор. Стоманата ще се нагрее до 1050-1150 градуса и след това се охлажда, за да се получи еднофазен аустенит.
Аустенитният феритен дуплекс неръждаема стомана има предимствата както на аустенитни, така и на феритни неръждаеми стомани и има суперпластичност.
Аустенитът и феритът представляват около половината от неръждаемата стомана. В случай на ниско съдържание на С, съдържание на Cr е 18% ~ 28% и съдържанието на Ni е 3% ~ 10%. Някои стомани също съдържат Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N и други сплавни елементи. Този вид стомана има характеристиките на аустенит и феритна неръждаема стомана. В сравнение с ферита, той има по-висока пластичност, якост, нечувствителност към стайната температура, устойчивост на междукръбна корозия и производителност при заваряване. В същото време също така се запазва крехкостта на феритна неръждаема стомана при 475 С, висока термична проводимост и суперпластика. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, якостта е висока, а междугранулната корозия и устойчивостта на корозия на хлорида са значително подобрени. Дуплексът от неръждаема стомана има отлична корозионна устойчивост и също така е никел, който спестява неръждаема стомана.
Мартензитна неръждаема стомана: висока якост, но лоша пластичност и заваряемост.
Общата марка на мартензитна неръждаема стомана е 1 Cr13, 3 Cr13 и така нататък. Поради високото си съдържание на въглерод, той има висока якост, твърдост и износоустойчивост, но корозионната устойчивост е лоша. Някои части, като например пружини, турбинни ножове, хидравлични клапани, се използват за високи механични свойства и корозионна устойчивост. Този вид стомана се използва след охлаждане и темпериране.
