- Стандартна спецификация ASTM A335 за безшевни тръби от феритна легирана стомана за висока температура
A335 P91 е феритна легирана стомана с основни легиращи компоненти хром и молибден. Тези компоненти осигуряват на материала изключителна здравина, както и устойчивост на високи температури и корозия. Силата на висока температура на ASTM A335 P91 се дължи на създаването на устойчив оксиден слой върху повърхността на материала, който го предпазва от по-нататъшно окисляване. Тази стомана също е добре известна със своята превъзходна устойчивост на пълзене и умора. Пълзенето е бавно изкривяване на материал при постоянно напрежение при високи температури, докато умората е разрушаване на материала при циклично натоварване. И двете явления могат да бъдат толерирани от легирана стомана ASTM A335 P91, което я прави подходяща за приложения при висока температура и високо налягане.
Легираната стомана A335 P91 има добра ударна якост, висока и стабилна издръжлива пластичност и термична якост, в допълнение към високата устойчивост на окисление и устойчивост на корозия при висока температура. Когато работната температура е по-ниска от 620 градуса, P91 има по-висок експлоатационен стрес от аустенитната неръждаема стомана. Можете да конструирате тръби от легирана стомана ASTM A335 от TS и ние можем да поддържаме широка гама от тях, включително тръби ASTM A335, тръби ASTM A3333 5 p11, тръби ASTM A335 p22 и т.н.
Химичен състав (проценти) на ASTM A335 P91 легирана стомана
Въглерод (C), манган (Mn), фосфор (P), сяра (S), силиций (Si), хром (Cr), молибден (Mo), ванадий (V) и азот (N) са всички компоненти на ASTM A335 P91 легирана стомана. Точният състав може да се различава в зависимост от използваната производствена процедура.
| ХИМИЧЕН СЪСТАВ (проценти) | |||||||||||
| C | Мн | P, макс | S, макс | Si | Ni, макс | Кр | мо | Al, макс | V | N | Cb |
| 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 0.40 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | 0.04 | 0.18-0.25 | 0.030-0.070 | 0.06-0.10 |
Механични свойства на легирана стомана ASTM A335 P91
| МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА | ||
| Якост на опън, MPa, мин | Граница на провлачване, MPa, мин | Удължение (%), мин |
| 585 | 415 | 30 |
Въпреки че легираната стомана ASTM A335 P91 има много страхотни качества, работата с нея представлява някои пречки. Заваряването е едно от най-трудните предизвикателства. Високото съдържание на сплав в този материал може да направи заваряването предизвикателство и е необходимо внимателно предварително нагряване и термична обработка след заваряване, за да се създаде здрав и бездефектен заваръчен шев. Друг недостатък на приемането на легирана стомана ASTM A335 P91 е нейната склонност към термична умора. Термичната умора е напукване в материал, причинено от многократно нагряване и охлаждане. Легираната стомана ASTM A335 P91 е особено податлива на термична умора и са необходими правилни процедури за проектиране и поддръжка, за да се избегнат подобни повреди.
Легираната стомана ASTM A335 P91 се използва в различни приложения, изискващи висока якост, устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия. Някои от най-честите приложения на този материал включват:
- Нефтохимически
- Космонавтика
- Приложение за генериране на електроенергия
- Петрол и природен газ
- Химическа обработка
ASTM A335 P91 легирана стомана може да се използва като високотемпературни прегреватели и пренагреватели стоманени тръби за субкритични и суперкритични котли с температура на стената от 625 градуса, както и високотемпературни колектори и парни тръби с температура на стената от 600 градуса, както и като топлообменници за ядрена енергия и тръби за пещи за крекинг на нефт.
Процесите на електродъгова пещ (EAF) или вакуумно индукционно топене (VIM) обикновено се използват за производство на легирана стомана ASTM A335 P91. Скрапът се топи в електродъгова пещ и след това се рафинира, за да се генерира необходимия състав на сплавта в процеса на EAF. В процеса VIM се използва вакуум за стопяване на метала и прецизиране на състава на сплавта. След като сплавта е създадена, тя често се валцува горещо в плоча или прът, който след това се обработва допълнително с помощта на техники като коване, механична обработка и термична обработка, за да се създаде крайният продукт.







