Алуминиеви закалки
Алуминиевата сплав е лека метална сплав на базата на алуминий с определен брой други легиращи елементи, като Al-Mn сплав, Al-Cu-Mg твърда алуминиева сплав и т.н. Алуминиевата сплав има общите свойства на алуминия, но също така има някои по-добри физични и механични свойства от чистия алуминий поради различните видове и количества добавени легиращи елементи, като добри свойства за леене и свойства за пластична обработка, добра електрическа и топлопроводимост, добра устойчивост на корозия, добра заваряемост, висока якост (σb от 110–650 MPa), специфична якост, подобна на високолегираната стомана, специфична коравина по-голяма от стоманата и в някои случаи по-висока специфична коравина от стоманата. Има няколко приложения в авиацията, транспорта, строителството, механиката и електричеството, леките химикали и ежедневните нужди.
Според своя състав и метод на производство алуминиевата сплав се класифицира допълнително като деформирана алуминиева сплав и лята алуминиева сплав. Деформираната алуминиева сплав първо се разтопява и се излива в заготовка, след което се използва обработка с пластична деформация за създаване на различни продукти за обработка на пластмаса чрез валцуване, екструзия, разтягане, коване и други начини. Алуминиевата сплав за отливане се създава чрез топене на материалите и директното им отливане в различни секции с помощта на пясъчна форма, желязна форма, стопена форма или процеса на леене под налягане.
Най-разпространените методи на обработка са гореща обработка, студена обработка, топлинна обработка на разтвор, възрастова терапия, обработка с отгряване и други. В допълнение към широка гама от материали, всеки материал от алуминиева сплав има множество температури и всеки темпер служи за специфична цел, която трябва да разберем напълно.
По-долу е обобщена температурата на обработените алуминиеви продукти според различните методи на обработка:
| Темперамент | Значение | Описание |
| F | Като измислени |
Подходящо е за продукти, които не изискват специални условия на закаляване или термична обработка по време на процеса на формоване и механичните качества на стоките в това състояние не са определени. |
| O | Закален |
Подходящо е за напълно закалени обработени продукти с най-ниска якост. |
| H | Закален на деформация |
Отнася се за продукти, които са били закалени чрез механична обработка за подобряване на здравината и са били обработени с допълнителна топлинна обработка, която намалява здравината след втвърдяване. Обозначението H трябва да бъде последвано от две или три цифри. |
| W | Разтвор термично обработен |
Това е нестабилно състояние, което се прилага само за сплавта след топлинна обработка в разтвор и естествено стареене при стайна температура; кодът на държавата просто показва, че продуктът е в етап на естествено стареене. |
| T | Термично обработен за получаване на стабилни температури, различни от F, O или H |
Приложим е за продукти, които са достигнали стабилно състояние след термична обработка, със или без работно втвърдяване. |
Подразделения на основните нрави
Следното е кратко обяснение на обозначенията за нрав:
Основните H темпери:
Обозначението Н обикновено е последвано от две цифри, като първата цифра показва метода на обработка и обработка за закаляване.
| Темперамент | Значение | Описание |
| H1 | Само закалени на деформация |
Подходящ е за закалката, при която необходимата якост се придобива единствено чрез закаляване и без използване на допълнителна термична обработка. |
| H2 | Закален на деформация и частично закален |
Подходящо е за продукти, чиято якост е намалена до предписания индекс чрез непълно отгряване, след като степента на работно втвърдяване надвишава определените стандарти за готовия продукт. |
| H3 | Закален и стабилизиран |
Подходящо е за продукти със стабилни механични качества след процес на втвърдяване чрез нискотемпературна термична обработка или поради топлинно въздействие по време на обработка. |
| H4 | Закалени и лакирани или боядисани |
Подходящо е за продукти, които са били частично закалени в резултат на боядисване след процеса на втвърдяване. |
Втората цифра показва степента на втвърдяване, постигната от материала; колкото по-голямо е числото, толкова по-висока е твърдостта.
| Темперамент | Описание |
| HX1 | 1/8 Трудно |
| HX2 | 1/4 трудно |
| HX3 | 3/8 Трудно |
| HX4 | 1/2 трудно |
| HX5 | 5/8 Трудно |
| HX6 | 3/4 Трудно |
| HX7 | 7/8 Трудно |
| HX8 | Пълен твърд |
| HX9 | Изключително твърд |
Понякога обозначението H е последвано от три цифри, но това не е често случаят.
| Темперамент | Описание |
| H111 |
Това показва, че окончателното отгряване е последвано от умерено количество втвърдяване. |
| H112 | Подходящ е за продукти, които се формират чрез гореща обработка. |
| H116 | Подходящ е за продукти, изработени от сплав от серия 5000 със съдържание на магнезий, по-голямо или равно на 4,0 процента. |
Основните характери на O:
| Темперамент | Описание |
| O1 |
След обработката материалът се задържа и нагрява за същия период от време при същата температура като термичната обработка на разтвора, преди постепенно да се охлади до температурата на околната среда. |
| O2 |
Това е температура за обработка на деформация, използвана при свръхпластична обработка за подобряване на формовъчните качества на материала. |
| O3 |
Това е настроението след хомогенизиращата терапия. |
Основните Т характери:
Нашата обичайна термично обработена подобрена алуминиева сплав обозначение на температурата обикновено се представя по следния начин: След обозначението T, първата цифра 0–10 показва техниката на термична обработка на продукта, където първата цифра трябва не е 0 и T0 се използва като отделен нрав.
| Темперамент | Значение | Описание |
| T0 | След топлинна обработка на разтвора, чрез естествено стареене и след това чрез студено работно състояние | Подходящ е за студено обработени изделия с повишена якост. |
| T1 | Охладен от процеса на формоване при повишена температура и естествено отлежал до по същество стабилно състояние |
Подходящо е за високотемпературни формиращи продукти, които са били охладени и вече не са студено обработени (могат да бъдат изправени и нивелирани, без да се засягат границите на механичните свойства). |
| T2 | Охладен от процес на формоване при повишена температура, студено обработен и естествено отлежал до значително стабилно състояние |
Подходящо е за продукти, които са били охладени чрез процеса на високотемпературно формоване и след това студено обработени, изправени или нивелирани за увеличаване на якостта. |
| T3 | Разтворът е термично обработен, студено обработен и естествено остарял до значително стабилно състояние |
Подходящо е за студено обработени продукти, които са били изправени или нивелирани за подобряване на здравината след топлинна обработка на разтвора. |
| T4 | Разтворът е термично обработен и естествено остарял до значително стабилно състояние |
Подходящо е за продукти, които вече не могат да се обработват на студено (изправяне и нивелиране, без да се променят границите на механичните свойства) след топлинна обработка на разтвора. |
| T5 | Охладен от процес на оформяне при повишена температура, след което изкуствено състарен |
Подходящо е за продукти, които са били изкуствено състарени след охлаждане от процеса на високотемпературно формоване, но не са били студено обработени (изправянето и нивелирането могат да бъдат извършени без да се засягат границите на механичните свойства). |
| T6 | Обработен разтвор, след което изкуствено състарен |
Подходящо е за продукти, които вече не могат да се обработват на студено (изправяне и нивелиране, без да се променят границите на механичните свойства) след топлинна обработка на разтвора. |
| T7 | Разтворът е термично обработен и отлежал/стабилизиран |
Използва се при продукти, чиято якост пресича максималната пикова точка на кривата на стареене по време на изкуствено стареене след термична обработка на разтвора, за да се получат определени критични свойства. |
| T8 | Разтворът е термично обработен, студено обработен, след това изкуствено състарен |
Подходящ е за продукти, които са били студено обработени, изправени или нивелирани за увеличаване на якостта. |
| T9 | Разтворът е термично обработен, изкуствено състарен, след това студено обработен |
Подходящо е за студено обработени материали, които са подсилени. |
| T10 | Охладен от процес на оформяне при повишена температура, студено обработен, след това изкуствено състарен |
Подходящ е за продукти, които са били студено обработени, изправени или нивелирани, за да се увеличи здравината им. |
Както е посочено в таблицата по-долу, след температурата TX, добавете цифра (наречена температура TXX) или две цифри (наречена температура TXXX), показващи температурата на конкретен процес, който е повлиял значително на характеристиките на продукта (като механични качества , устойчивост на корозия и др.).
| Темперамент | Описание |
| T42 |
Подходящо е за продукти, които са достигнали напълно стабилно състояние чрез естествено стареене след термична обработка на разтвор в температура O или F, както и продукти, чиито механични свойства са достигнали температура T42 след термична обработка от страна на търсенето на обработени продукти във всяка температура . |
| T62 |
Прилага се за продукти, които са подложени на изкуствено стареене след термична обработка на разтвор в температура O или F, както и продукти, чиито механични качества са достигнали температура T62 след термична обработка на обработени продукти във всяка температура от страна на търсенето. |
| T73 |
Прилага се за продукти, които са остарели след топлинна обработка на разтвора, за да се постигнат определените механични качества и индекс на устойчивост на корозия под напрежение. |
| T74 |
Това е същото като дефиницията за нрав в T73. Тази температура има по-висока якост на опън от T73, но по-ниска якост на опън от T76. |
| T76 |
Това е същото като дефиницията за нрав на T73. Този закал има по-висока якост на опън от закаленията T73 и T74, съответно, и по-ниска устойчивост на счупване при корозия при напрежение от закаленията T73 и T74, но все още има по-силни показатели срещу корозия срещу разцепване. |
| T7X2 |
Тъй като се използва температура O или F и обработка с изкуствено стареене, тя е подходяща за продукти с механични качества и устойчивост на корозия до температура T7X след термична обработка с разтвор. |
| T81 |
Подходящо е за продукти, които са били студено обработени и деформирани с около 1 процент след термична обработка с разтвор, за да се подобри здравината, и след това са изкуствено състарени. |
| T87 |
Подходящо е за продукти, които са били студено обработени и изкривени с приблизително 7 процента, за да се подобри здравината след термична обработка на разтвор и след това изкуствено състаряване. |
За да посочите състоянието на облекчаване на напрежението на алуминиевата сплав, добавете "51," "510," "511," "52" и "54" след температурите TX, TXX и TXXX, както е показано в таблицата по-долу:
| Темперамент | Описание |
|
TX51 TXX51 TXXX51 |
Прилага се за дебели плочи, валцовани или студено обработени пръти и ковани, ковани или валцовани пръстени, които са били разтегнати в предписани количества след термична обработка в твърд разтвор или охлаждане от процеса на формоване при висока температура и вече не са изправени след разтягане. |
|
TX510 TXX510 TXXX510 |
Прилага се за екструдирани пръти, профили и тръби, които са били разтегнати с определено количество след термична обработка с твърд разтвор или охлаждане след процес на формоване при висока температура, както и изтеглени тръби, които са били разтегнати и вече не са изправени. Екструдираните пръти, профили и тръби имат постоянна деформация от 1% -3%; изтеглените тръби имат постоянна деформация от 1,5 процента -3 процента. |
|
TX52 TXX52 TXXX52 |
Подходящо е за продукти, които са облекчени от напрежението чрез компресия след термична обработка с разтвор или процес на формоване при висока температура, което води до 1 процент -5 процента постоянна деформация. |
|
TX54 TXX54 TXXX54 |
Подходящо е за ковани предмети, които са били облекчени от напрежението чрез студено формоване в крайната матрица за коване. |
